Труба ГОСТ, 3сп/пс , 2 сорт, 108*3,5*12000
Труба стальная прямошовная производится в части сортамента по ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент», в части технических характеристик в соответствии с ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия». Продукция изготавливается из ленты собственного производства с цинковым покрытием и без него. Сварной шов оцинкованной трубы покрывается цинковой краской методом плакирования.
| Тип трубы | Толщина, мм | Размер, мм | Марки стали |
|---|---|---|---|
| Круглая электросварная | 3; 3,5; 4 | 114х12000, 108х12000, 102х12000, 89х6000, 76х6000, 57х6000, 48х6000 | 1сп/пс, 2сп/пс, 3сп/пс |
В зависимости от заявки клиента труба прямошовная может быть изготовлена согласно требованиям представленным в таблице:
| Группа | Нормирование | Марки стали |
| А | Механических свойств | Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-2005 (категории 4 по ГОСТ 16523-97, категории 1 по ГОСТ 14637-89) |
| Б | Химического состава | — из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 14637-89; — из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-2003; — из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93; — из низколегированной стали марки 22ГЮ; — из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281-2014 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% |
| В | Механических свойств и химического состава | — из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-2005 (категории 4 по ГОСТ 16523-97, категории 2-5 по ГОСТ 14637-89); — из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-2003; — из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93; — из низколегированной стали марки 22ГЮ; — из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281-2014 и другим документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46% |
Труба прямошовная электросварная ГОСТ 10705-80 (ГОСТ 10704-91) производится в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2015), ISO 45001:2018, ГОСТ Р 54934-2012, ГОСТ 12.0.230-2007.
Контроль сварного шва электросварных труб проходит на установке для магнитной дефектоскопии УМД-101М. Принцип работы установки основан на создании в контролируемом изделии постоянного магнитного поля и преобразовании в электрический сигнал — сигнал дефекта — изменений (рассеяния) этого поля, вызванных колебаниями геометрических и электромагнитных параметров системы «преобразователь-изделие», то есть наличием дефектов типа нарушений сплошности металла (см. Рисунок).
Дефектоскоп работает непрерывно в автоматическом режиме и проводит 100 %-ный неразрушающий контроль сплошности сварных швов при движении труб, отмечает дефекты, непрерывно информирует оператора о качестве сварного шва, его зачистке и геометрии. Оперативное получение информации показывает сварщику правильность или неправильность режимов формовки и сварки прямошовных труб.
| № | ГОСТ | Описание | Дата последнего изменения |
| Сортамент | |||
| 1 | 10704-91 | Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент | 22.09.2015 |
| Технические требования | |||
| 2 | 10705-80 | Трубы стальные электросварные. Технические условия | 22.09.2015 |
| Марки стали | |||
| 3 | 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия | 18.02.2016 |
| 4 | 380-2005 | Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки | 16.01.2015 |
| 5 | 9045-93 | Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия | 16.01.2015 |
| 6 | 4543-71 | Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия | 22.09.2015 |
| 7 | 19281-2014 | Прокат повышенной прочности. Общие технические условия | 18.02.2016 |
| 8 | 14637-89 | Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия | 16.01.2015 |
| 9 | 16523-97 | Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия | 18.02.2016 |
| Наруж-ный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | ||
| 3,0 | 3,5 | 4,0 | |
| 48 | 3,33 | 3,84 | — |
| 57 | 4 | 4,62 | — |
| 76 | 5,4 | 6,26 | 7,1 |
| 89 | 6,36 | 7,38 | 8,38 |
| 102 | 7,32 | 8,5 | 9,67 |
| 108 | 7,77 | 9,02 | 10,2 |
| 114 | 8,21 | 9,54 | 10,8 |
| ка стали | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2 ) при наружном диаметре труб, мм | Предел текучести σт, Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, %, при наружном диаметре труб, мм | |||
| до 60 мм | свыше 60 | до 60 мм при толщине стенки | свыше 60 | |||
| более 0,06 D | 0,06 D и менее | |||||
| не менее | ||||||
| 08Ю | 294(30) | 264(27) | 176(18) | 7 | 16 | 25 |
| 08пс, 08кп | 314(32) | 294(30) | 176(18) | 6 | 15 | 23 |
| Ст1пс, Ст1кп, Ст1сп | 314(32) | 294(30) | 186(19) | 6 | 15 | 23 |
| 10кп, Ст2кп, 10пс, 10 | 333(34) | 314(32) | 176(18)- 196(20) | 6 | 15 | 23 |
| 15кп, 15пс, 20кп, 15 | 372(38) | 353(36) | 186(19)- 216(22) | 5 | 14 | 21 |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | 392(40) | 372(38) | 196(20)- 216(22) | 5 | 13 | 20 |
| Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп | 431(44) | 412(42) | 216(22) – 225(23) | 4 | 11 | 19 |
| 22ГЮ | — | 490(50) | 344(35) | — | — | 15 |
| 20Ф, 20-КСХ, 06ГБ | — | 470 (48) | 265 (27) | — | — | 18 |
| 09Г2С, 09ГСФи др. | — | 490 (50) | 323 (33) | — | — | 18 |